“我们目前的生产环节已经不产生废水了。”3月27日，四川飞亚动力科技股份有限公司（以下简称“飞亚动力”）总经理刘建华起了个大早，匆匆赶往生产车间。原来，他要去做一次环保情况的突击检查。
车间内，秩序井然，机械轰鸣。几座大型金属“手臂”正灵活运转，从流水线上抓取组装曲轴零件。这里产生的金属粉尘通过循环水箱与除尘器收集，废料、废件与铁屑被运往固废暂存间，等待着新一轮的回收利用。
“我们主打的就是一个‘绿’字。”刘建华对检查结果很满意。日前，工业和信息化部正式发布2022年国家级绿色制造名单，飞亚动力被认定为国家级“绿色工厂”。
“我们主要从三个方面打造绿色工厂。”刘建华蹲下来观察排污口的运行情况，如数家珍地进行介绍，“一是内燃机产品改造，二是厂容厂貌改造，三是油类使用、排污管理、通风口设置的集成改造。”
飞亚动力以生产汽车曲轴为主，主要跟内燃机配套。第一次“转型”，便是从传统内燃机转向配套节能环保的内燃机。短短4年间，70%的产品已转成混合动力和纯电动产品。主要供给一汽轿车、比亚迪汽车、江淮汽车、奇瑞汽车等商家的新能源汽车产品，现在已进入批量市场生产。
“旧产品我们改造了，新市场更要开辟。”刘建华说，飞亚动力又瞄准电机轴和空调压缩机轴的市场。电机轴是未来新能源汽车必用的一个产品，空调压缩机轴在高端市场基本上靠进口。“这些都是低碳绿色的环保产品，科技含量也很高，我们就和主机厂联合，一起攻克难关来解决。”
与此同时，飞亚动力对生产线进行改造。“原本一条生产线需要50到80人，通过数字化转型和智能化提升，现在节约了35个人。”人力成本的大幅降低，也是源于使用了节能环保方面的自动化设备。
随后，飞亚动力又对公司屋顶进行了整体光伏改造，较同期节约了20%左右的用电量，同时聘请专家学者和技术骨干，学习先进环保制造理念，实现集约化生产，大幅度节省占地面积。
“工业和环保不是两个冲突的概念。”刘建华告诉记者，“从内燃机产品的改造到设备的提档升级，我们在推进环境保护的同时，也反过来助力产值产能的提升。”
“绿色工厂”建成后，生产相同曲轴的资源能耗降低了，大大节约了成本，增强了竞争优势。政府也加大补贴支持，员工稳岗率连续三年提高，订单纷至沓来。
“从去年11月到现在，工厂都处于满产状态。”刘建华信心满满地算了一笔账，“现在订单同比增长约36%，销售收入会增加4000到5000万元。”
下一步，飞亚动力将持续提升核心竞争力，紧跟行业发展趋势，深度挖掘国家级“绿色工厂”在专精特新方面的特色，利用准入资质，大力做好欧美市场高端汽车零部件出口工作。公司在做好节能环保绿色低碳发展的同时，做到产销两旺，推动我市“绿色智造名城”建设，为打造千亿级绿色化工产业集群贡献力量。